碳纖維輥在紡織、印刷、造紙這些傳統行業得到了一定程度的應用,比起原先使用的金屬輥來說重量更輕,強度更高,有效提升了生產效率。碳纖維輥通常需要定制加工而成,需要提前測算口徑、厚度、長度這些參數,而且定制加工受限于設備,有一定的區間范圍。那碳纖維輥口徑一般可以做多大的呢?
 
碳纖維輥口徑可以做多大?
 
    碳纖維輥口徑可以做多大?
 
    碳纖維輥口徑可以理解為外徑,不同的廠家可以生產的碳纖維輥的外徑大小有一定的區別,目前智上新材料可定制生產的碳纖維輥的口徑最小是14mm,最大是400mm,壁厚可以最小為1mm。這個大小區間并不是憑空設定出來的,是廠家根據車間的設備和工人的生產經驗總結出來的。
 
    碳纖維輥的口徑越小或越大,生產難度也有所提升,到了一定的數值便就是到了自身的極限。好在碳纖維輥的應用行業中較少會使用到極小或極大的口徑,因此廠家更多需要考慮的是如何完善生產流程,將碳纖維輥的良品率提高上來,保證碳纖維輥自身的性能符合企業的需求。
 
碳纖維輥口徑可以做多大?
 
    碳纖維輥定制加工流程介紹
 
    1、毛坯制備:先將碳纖維預浸料經過合理角度進行鋪疊,鋪層時要控制好每個角度的厚度或層數,然后將鋪層好的碳纖維預浸料利用卷管機纏繞在芯模上,再連同芯模一起放入熱壓罐中固化成型。成型后的碳纖維輥利用脫模機脫去中間的模具,得到碳纖維輥的毛坯。
 
    2、外圓和斷面處理:碳纖維輥毛坯還需要進行加工處理,先去除外圓和斷面上的瑕疵,如氣泡、白點、凸起、凹坑等。對于碳纖維輥外圓和斷面的處理,精度由粗到細,可分為粗加工、半精加工和精加工3個階段。
 
    3、外觀表面處理:外觀處理主要是噴漆和打磨的過程,油漆有啞光或亮光可選。一般按照噴漆、粗磨、再次噴漆、粗磨、精磨這樣的工序完成,噴漆和粗磨這2個環節需要重復多次才能達到實際的需求。
 
    4、鑲嵌鋁件:碳纖維輥的兩端還要鑲嵌鋁件,鋁件是連接或安裝在設備上使用的,不同的設備對應的鋁件造型各不相同。
 
    5、交付前檢查:碳纖維輥通常會用在轉速較快的設備上使用,因此動靜平衡測試都比較做一些,尤其是口徑較大的碳纖維輥如果跳過這個步驟,可能對輥軸自身和設備帶來一定的傷害。另外碳纖維輥在交付之前,都需要經過擦拭和包裝,兩端的金屬件也需要檢查完整性。
 
    碳纖維輥的口徑大小可以側面反應一個碳纖維輥廠家的生產能力,企業找到合適的廠家長期合作,對企業和廠家來說是共贏的局面。
 
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