與熱固性碳纖維復合材料不同,熱塑性碳纖維復合材料在樹脂基體、工藝流程和性能方面存在一定的差異。

       首先,熱固性碳纖維復合材料大多采用環氧樹脂等作為樹脂基體,而熱塑性碳纖維復合材料包括聚酰胺(PA)、聚醚醚酮(PEEK)、PPS、聚酰亞胺(PI)、聚醚酰亞胺(PAI)等,熱塑性樹脂不受儲存期限制、不需低溫貯存,具有良好的可循環性、可回收和重復利用。



 
       其次,熱塑性樹脂的成型過程主要是一個簡單的熔融和凝膠的過程,即將材料加熱到一定的熔點,然后凝固,待冷卻后就可以基本成型,如果需要,只要再次加溫就可以實現二次成型,這與熱固性碳纖維復合材料制品的成型只能是一次性的不同。

       再者,熱固性碳纖維復合材料在制作過程中發生的是化學反應,生產周期長達幾個小時,而熱塑性碳纖維復合材料的制作過程是一個相變過程,生產周期只需要幾分鐘到幾十分鐘。因為生產周期相對縮短很多,所以生產效率就會成倍提高,不僅可以實現批量生產,更有實現自動化連續生產的條件。


      不過,制作熱塑性碳纖維復合材料制品對工藝要求更高,例如,一般至少需要400℃以上的加工溫度,而普通的環氧碳纖維復合材料只需要200℃以上就可以實現。