背面鈍化技術是近來光伏產業中的熱門話題,通過背面鈍化技術能有效地提高晶體硅太陽電池的開路電壓和短路電流,從而促進太陽電池的轉換率。但是與傳統的晶硅電池技術不同的是,背面鈍化技術增加了背面鈍化膜制備和背面鈍化膜開孔兩道工藝流程,在提高太陽電池轉換效率的同時,無疑是增加了工藝的復雜程度,大幅度地提升了晶硅電池的制作成本,這也成為背面鈍化技術在光伏產業中深度應用的主要障礙。

      為了解決太陽能電池轉換效率與成本考量之間的矛盾,行業內正在嘗試推廣和使用新的技術方案,力求解決由技術上的制約導致的成本高企問題,消除該工藝對降低生產成本的消極影響。

       另一方面,光伏產業的巨大發展力也吸引了來自復合材料行業的極大關注,例如,一直致力于碳纖維復材改性研發與推廣應用的無錫智上新材料科技有限公司,其經過樣品實驗以及批量化應用證明,使用耐高溫型的碳纖維復合材料制作載板對此有更大的積極效應,這種適用于PERC電池鍍膜和背鈍化等太陽能電池片鍍膜工藝的碳纖維載板不僅可以在高達800攝氏度的高溫下保持材料的穩定性,而且對減少鍍膜過程中的邊緣效應和提高產能方面表現出明顯的優勢。

         據悉,耐高溫型的碳纖維復合材料載板在背面鈍化技術中的投入應用僅僅是碳纖維復材進軍光伏產業的第一步,強度大密度低、膨脹系數幾近于零的碳纖維復合材料在光伏技術設備與制造中還大有可為,隨著新一代晶硅太陽能技術的蓬勃發展,碳纖維復合材料對提升工業化生產價值的特殊意義也將得到越來越多的重視。

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