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《國家工業節能技術應用指南與案例(2020)》之一: 建材行業節能改造技術
[雙(shuang)擊自動滾屏]   發布時間: 2021-8-25 8:45:09   閱讀: 52

(一) 外循環生料立磨技術

 

1.技術適用范圍

適用于水泥等行業的原料立磨節能技術改造。

 

2.技術原理及工藝

采用外循環立磨系統工藝,將立磨的研磨和分選功能分開,物料在外循環立磨中經過研磨后全部排到磨機外,經過提升機使研磨后的物料進入組合式選粉機進行分選,分選后的成品進入旋風收塵器收集,粗顆粒物料回到立磨進行再次研磨,能源利用效率大幅提升,系統氣體阻力降低5000Pa,降低了通風能耗和電耗。工藝原理圖如下:

 

 

3.技術指標

1)系統阻力降低 5000Pa。

2)粉磨系統電耗降低 3~4kW·h/t。

3)產量提升 10%。

4)投資額為新建輥壓機系統的 50%~60%。

 

4.技術功能特性

1)外循環生料立磨技術用于水泥行業等原料粉磨系統中,可實現降低系統阻力。

2)采用機械提升物料代替氣力提升物料,可降低粉磨系統電耗,電耗降低幅度與原料易磨性、系統工藝設計有關,通常為 3~4kW·h/t。

 

5.應用案例

湖北京蘭(永興)水泥有限公司改造項目,技術提供單位為中材(天津)粉體技術裝備有限公司。

1)用戶用能情況簡單說明: 湖北京蘭(永興)水泥有限公司原料粉磨系統,根據測試,實際產量280t/h,系統電耗 16.8kW·h/t,系統電耗較高,造成較大的能源浪費。

2)實施內容及周期: 將原有的立磨選粉機去掉,新增組合式選粉機,增大立磨物料提升機能力,新增組合式選粉機回料提升機,增加入磨物料穩料倉,更換循環風機。實施周期 1 個月。

3)節能減排效果及投資回收期: 改造完成后,系統產量提升約 10%,系統電耗降低 4.47kW·h/t,年節約電量約 756 萬 kW·h,折合年節約標煤 2457t,減排 CO2 6812t/a。該項目綜合年效益合計為 953.6 萬元,總投入為 1800 萬元,投資回收期約 23 個月。

 

6.未來五年推廣前景及節能減排潛力

預計未來 5 年,推廣應用比例可達到 10%,可形成節能 9.65 萬tce/a,減排CO2 26.8 萬t/a。

 

(二) 鋼渣/礦渣輥壓機終粉磨系統

 

1.技術適用范圍

適用于建材等行業的微粉制備工藝節能改造。

 

2.技術原理及工藝

以輥壓機和動靜組合式選粉機為核心設備,全部物料為外循環, 除鐵方便,避免塊狀金屬富集,輥面壽命可達立磨的 2 倍,具有廣泛的物料適應性,可以單獨粉磨礦渣、鋼渣,也可用于成品比表面積<700m2/kg 的類似物料的粉磨,系統阻力低,節電效果明顯,生產礦渣微粉時,系統電耗<35kW·h/t。工藝流程圖如下:

 

 

3.技術指標

生產礦渣微粉時系統電耗小于 35kW·h/t。

 

4.技術功能特性

1)實現了輥壓機終粉磨系統生產鋼渣/礦渣微粉。

2)實現了高磨蝕性超細粉物料的分選功能。

3)在物料入輥壓機緩沖倉前增設預處理設備,解決了入倉內物料的均勻性問題。

 

5.應用案例

邯鄲市邦信建材有限公司礦渣粉磨及儲存工程( 30 萬t/a) 項目,技術提供單位為天津水泥工業設計研究院有限公司。

1)用戶用能情況簡單說明: 該項目為新建項目。

2)實施內容及周期: 新建原料輸送車間、粉磨車間和成品儲存及散裝車間,確定以輥壓機和組合式選粉機為主機設備的終粉磨系統。實施周期 8 個月。

3)節能減排效果及投資回收期: 改造后,系統年平均電耗僅為 35kW·h/t,年節約電量約 120 萬 kW·h,折合年節 約標煤 390t,減排 CO2 1081t/a。該項目綜合年效益合計為 1000 萬元,總投入為 2600 萬元,投資回收期為 2.6 年。

 

6.未來五年推廣前景及節能減排潛力

預計未來 5 年,推廣應用比例可達到 20%,可形成節能 8.72 萬tce/a,減排CO2 24.2 萬t/a。

 

(三) 陶瓷原料連續制漿系統

 

1.技術適用范圍

適用于建筑及衛生陶瓷原料生產工藝節能改造。

 

2.技術原理及工藝

采用自動精確連續配料、原料預處理系統、泥料/黏土連續化漿系統、連續式球磨方法等關鍵技術,自動精確連續配料系統能夠按設定比例精準控制每種原料的進料比例,實現對每種配比原料連續計重、間歇糾錯、自動補償的功能;原料預處理系統做到以破代磨,提高球磨速度;泥料/黏土連續化漿系統將黏土在研磨介質的作用下進行連續化漿,化漿后的泥漿通過分選機構將各部分分別利用。整個系統可實現自動配料和自動出漿的功能,節能效果顯著。工藝流程圖如下:

 

 

3.技術指標

1)原料預處理系統: 綜合能耗≤4kW·h/t。

2)連續球磨系統:

250 目篩余 0.7%~0.9%,料漿產能 85~ 100t/h,綜合能耗≤30kW·h/t。

250 目篩余 0.8%~1.2%,料漿產能 95~ 110t/h,綜合能耗 ≤28kW·h/t。

250 目篩余 1.2%~2.5%,料漿產能 130~ 150t/h,綜合能 耗≤18kW·h/t。

3)泥料化漿系統: 綜合能耗≤1.2kW·h/t。

 

4.技術功能特性

1)原料預處理系統主設備防堵篩分機解決了含水量高的原料無法篩分的難題,使入磨原料更細,縮短球磨時間。

2)整套系統全自動化控制,配料誤差<5‰,自動采集生產數據。

 

5.應用案例

山東名宇陶瓷科技有限公司陶瓷原料節能連續制漿系統工程項目,技術提供單位為廣東一鼎科技有限公司。

1)用戶用能情況簡單說明: 山東名宇陶瓷科技有限公 司生產瓷磚, 日產量 3000m3,每小時原料泥漿需求 270t。

2)實施內容及周期: 硬質料采用預處理系統進行破碎篩分處理,連續球磨系統采用 2 臺 TCM42150連續球磨機。實施周期 4 個月。

3)節能減排效果及投資回收期: 據統計,該生產線年節約總電量約 309.54 萬 kW·h,折合年節約標煤 1006t,減排 CO2 2789t/a。該項目綜合年效益合計為 710 萬元, 總投入為 1686 萬元,投資回收期約 2.3 年。

 

6.未來五年推廣前景及節能減排潛力

預計未來 5 年,推廣應用比例可達到 10%,可形成節能 92.1 萬tce/a,減排CO2 255.3 萬t/a。


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